大型运输车来回运输，挖掘机不停翻挖土石、平整土地……连日来，在玉环市沙门滨港工业城内，总投资6亿元的浙江双环传动机械股份有限公司高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造改造项目加速推进。
“项目建成后，将助力‘双环’实现一年生产高精度齿轮零件120万套及小总成60万套的目标，拓宽新能源汽车市场。”项目负责人李子康说。
围绕“产业大脑+未来工厂”的核心理念，玉环大力推进制造业高质量发展，加快实现“玉环制造”向“玉环智造”的新飞跃。2021年度，玉环市制造业高质量发展指数跃居全省第13位、台州第1位，数字化改革引领数字经济发展走在省市前列，两化融合发展水平指数连续4年位列全省第一梯队，2个行业入选省首批产业大脑，数量台州最多。
在浙江汇丰汽车零部件股份有限公司，以数字化为主导的“智造”日益勃兴，工厂数字化系统实时“盯梢”，工厂变得愈发“聪明”。
走进“汇丰”立体仓库，仿佛置身一个偌大的“原材料超市”，这里每天都有十几万件原材料和成品进出。如今，通过ERP+WMS系统，企业轻松实现了物料的实时管控。“工人只需在电子屏上进行简单操作，系统就能自动筛选到车间的所需物料，再由机械臂取料，最终由工人派送到各个车间，再也不会出现因信息不对称造成人等料、机器等人的情况。”“汇丰”公司精益生产经理卓杨伟说，目前，仓管人员从原先15人精简至4人，货位也从800多个增至2740个。
2021年，“汇丰”成功获得“两化融合贯标”认证，实现信息化和工业化深度融合，今年继续主动拥抱数字化改革，争取尽早打造“未来工厂”。
去年以来，玉环紧扣智能智造，驱动数字蝶变，以“数字+制造”为着力点，全面发动、高位推动，建立未来工厂和智能工厂培育后备企业库，积极引导企业申报省级、市级培育项目，推进“产业数字化、数字产业化、企业智能化”，数字经济发展进入快车道。
“每个辖区都设立工作专班，定期下沉企业为他们提供车间数字化改革指导、省市级培育项目申报指导等服务，及时帮助解决在这过程中发现的一系列问题，助推企业尽快实现智能制造。”玉环市经信局局长黄德波说。
这阵子，浙江双环传动机械股份有限公司智能制造总监崔永龙忙碌又充实。2022年，“双环传动”计划申报省未来工厂，崔永龙和同事为此奔波，希望通过未来工厂建设，加快企业内部数字化成果转化。
“我们的未来工厂采用‘1+5’新模式，即一个企业智能大脑，数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造5大平台，通过产业链内外协同，建立集研发、制造、质控、销售、物流、客户服务为一体的‘未来工厂’生态体系。”崔永龙说，省未来工厂一旦申报成功，将全面打通“双环传动”上下产业链，提高市场响应能力和产品品质竞争力。
数字化改革驱动，智造培育库“扩容”。目前，玉环11家企业智能制造项目入选省级智能工厂（数字化车间）培育项目，1家企业入选台州市“未来工厂”试点企业、3家公司入选台州市“未来工厂”市级培育企业、7家企业入选台州市智能工厂（数字化车间）培育企业。
“接入设备79台，操作员49人……”浙江斯丹特阀门股份有限公司精工车间里，每台机器上都安装了被称为“数据盒子”的天线，实时记录精工组装过程中的“一举一动”。“以统计车间产能为例，以前专业统计员要费时两三天才能拿出不是很精准的报表，现在后台就能看到每台设备的精确产能，不仅提高了生产计划安排的科学性，产能还提高了30%左右。”“斯丹特”总经理王建锋介绍。
生产流程不透明、异常情况无法追溯、生产效率低下……过去，纸质化订单管理的弊病制约着“斯丹特”的健康发展；如今，得益于泵阀（水暖阀门）产业大脑提供的数字化改造服务，这些生产“痛点”被逐个击破。
去年7月，玉环结合水暖阀门产业特色，以政府主导、市场化运营为导向正式上线泵阀（水暖阀门）产业大脑平台。开发集成云采购、云分单、智能生产、云运维、链上贷等核心应用场景，提升水暖阀门产业智能化、高端化发展水平，构建龙头引领、梯队协同、优势互补的水暖阀门新制造产业集群。
“我们还制定出台了一些列政策，专项引导地方产业大脑建设，并配套地方资金投入超过3000万元，通过全产业链精准政策赋能，加速产业大脑建设。”黄德波说。
目前，泵阀（水暖阀门）产业大脑平台不仅为‘斯丹特’在内的49家规上企业提供数字化改造服务，还在京东开设区域品牌自营店，与30多家企业进行品牌授权和产品销售。同时，已开发集成14个核心应用场景、14个工业APP，实现订单交易额超11.3亿元，为企业节省资金超2000多万元。
