3月，行走在黄岩智能模具小镇东融区块，只见吊塔林立、人影奔忙，处处涌动着加快建设的热潮。
“这里是小镇未来模具产业强链补链的主战场，引领行业高质量发展的主阵地，必须加快推进。”黄岩智能模具小镇公司总经理陈文敏说。
目前，该区域共引进亿涨科技等国内12家模具高端企业，大部分企业厂房已建到5层，今年底将陆续投产。
台州市六届一次党代会吹响了台州进军“全国先进制造业城市第一方阵”的号角。在黄岩智能模具小镇，当地有关部门正踔厉奋发、奋楫笃行，以永不懈怠的精神状态、一往无前的奋斗姿态，全力推进小镇各项建设，将其打造成中国模具智造“重要窗口”。
加快创新步伐，产业链条逐步完善
进入车间大门，里面看不见一个人。车间正中，来自欧洲的一流设备一字排开，切削下来的铁屑源源不断地从每台机器的两个出口排出来。四周则布满了空调和监测仪器，保持室内恒温恒湿……来到精诚时代集团，眼前的一幕令人惊叹。
“这些像一座座小房子一样的设备，叫作五轴联动一体式加工中心，工件一次装夹就可以完成五面体的高精度加工，这是目前世界上先进的精加工技术。”精诚时代集团行政副总经理陈福蓬介绍。
企业正按照德国工业4.0标准打造生产车间。通过“机器换人”，目前员工人均年产值达100万多元，走在世界模具产业发达地区前列，是亚洲第一、全球前三的平头挤出模生产企业。
不只精诚时代集团，在小镇内的浙江凯华模具有限公司，全自动化数控石墨加工生产线同样令人折服——24小时不停运转，全程无人操作。
“除非停电或机器出故障了，否则，这个‘黑灯车间’可常年运转。”凯华模具副总经理李过说，企业已实现所有车间设备实时联网，并铺设物料管理系统。
模具产业是小镇的核心，也是小镇发展的支柱。近年来，小镇及有关部门通过优化营商环境，强化高端项目落地，使其逐渐成为具有较强国际竞争力的模具产业基地、国内领先的模具产业集聚区，一大批高端模具制造企业相继落户当地。
“不久前，我们做过统计，小镇内的注塑模具占全国20%以上、挤塑模具占全国高端80%以上、吹塑模具占全国30%以上，模具数控化率达90%以上，为全国最高。”模具小镇党委副书记谢启群说。
为吸引更多优质项目向小镇集聚，进一步完善小镇模具产业链，小镇开通了审批服务“绿色通道”，通过服务窗口前移，实行项目前置打包审批、联审联办、审批抄送、代理代办等模式，最大程度压缩项目审批周期，实现了60天内完成入镇企业项目审批全流程。
平台再升级，构建最强“产业大脑”
在小镇客厅内的一块长约10米、宽约3米的大显示屏上，实时滚动着模具（塑料）产业相关数据。只要鼠标一点，当天以及历史记录一目了然。
“凭借这个产业大脑，现在我们可以清楚地掌握小镇上下游产业发展情况，并作出相应决策。”中模数据总经理张继堂说。
模具产业发展需要嫁接智能大脑。目前，小镇模具产业大脑已通过浙政钉、浙里办接入数字经济门户，融合了政府侧和企业侧，贯通了塑模行业上下游产业数据链体系，为企业生产经营提供数字化赋能，为未来工厂建设提供数字化驱动，为产业生态建设提供数字化服务，初步实现了政府、企业、平台协同互动。
“以实时发布模具指数为例，我们综合分析行业价格、景气和原材料等走势及模具行业危废收储信息，为政府决策、企业发展、危废管理提供科学参考。眼下，模具指数应用已发布48期，产废管理应用服务企业2345家，累计收集工业固废750余吨。”张继堂表示。
而产能协同场景针对模具企业高度依赖社会化协同加工体系支撑的行业特色，通过众多模具加工装备的联云上网，打通了模具产业链上下游资源对接渠道。截至目前，产能共享应用场景已注册用户4000余家，月交易总额达7500万元，智能发包数50万余件，已服务台州、宁波、东莞、昆山等多地模具产业集聚区，企业协同生产效率大幅提升。
陈文敏介绍，接下来，小镇将依托5G、智能网联等技术进一步拓展企业数字化应用领域，产业大脑将围绕服务型制造进一步拓展移动端应用，完成大脑移动端app应用和微信小程序建设，搭建产业大脑移动端基础框架；打造移动端跨境交易、供应链集采、金融超市、远程试模、模法服务、模具学院等移动端企业侧特色子场景应用，进一步打通产业痛点堵点，贯通产业链，构建最强“产业大脑”。
